現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；
（4）焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。
(1)將高側(cè)排風(fēng)窗的位置設(shè)在緊靠廠房的檐口部位，排風(fēng)窗上部嚴禁留有實墻面，避免產(chǎn)生渦流而導(dǎo)致飄雨。
(2)將高側(cè)排風(fēng)窗的垂直擋風(fēng)板加高，設(shè)計成象全封閉式矩形通風(fēng)天窗的擋風(fēng)板一樣，擋風(fēng)板上部折向屋面成傾斜狀，以防止任何角度的飄雨。
(3)在高側(cè)排風(fēng)窗下口部位的墻面與垂直擋風(fēng)板之間，鍍鋅通風(fēng)管道，增設(shè)水平遮風(fēng)板，且不留設(shè)排雨水的縫隙。這樣一方面可避免風(fēng)雨由縫隙灌入廠房內(nèi)，另一方面還可避免大量帶塵雨水由縫隙下瀉污染墻面及下部側(cè)窗，對廠區(qū)外環(huán)境不利。建議設(shè)置水落管，做有組織排水處理。近些年來，通風(fēng)天窗出現(xiàn)的類型較多，除上述幾種類型外，常用的還有橫向天窗、井式天窗、球形天窗等。其中球形天窗亦屬全封閉式的，不會產(chǎn)生飄雨現(xiàn)象；其他幾種類型天窗飄雨的部位及原因與矩形天窗類似，故均可參照本文前述的分析及改進原則予以治理。
現(xiàn)象：風(fēng)機和電機運轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。
原因分析：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級空氣過濾器初阻力小；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)閥；
（3）風(fēng)機選用不當。
防治措施：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠比設(shè)計的要小。系統(tǒng)的阻力有一點變化，風(fēng)機風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時注意電機運轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度的方法來控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風(fēng)量達到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會造成風(fēng)量過大而使電機超載，通風(fēng)管道加工廠，有燒毀電機的危險；
（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計時，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，合肥通風(fēng)管道，而實際阻力較小，因此實際風(fēng)量比設(shè)計風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，實際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機或改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)。
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